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螺旋冷榨机
参加工夫:2017-08-03 10:08:35 阅读

螺旋冷榨机

螺旋冷榨机

螺旋冷榨机一.次要功能参数:

 

型号
称号
95型
100型
120型
130型
150型
160型
榨轴转速(r/min)
30-40 
30-40
45-55
35-39
35-39
35-39
用动力(kw)
7.5-11
7.5
11-15
15-18.5
18.5
18.5-22
三角带
B型
B型
B型
B型
B型
B型
形状尺寸(mm)
1910×550×756
1640×640×1200
1820×570×1320
1980×680×1460
1980×680×1460
2020×700×1480
产量(t/d)
4-5
5-6
4-7
9-12
10-13
14-17
单机分量(kg)
420kg
480kg
580kg
760kg
860kg
960kg

 

注:以上参数是指清选,别离,轧胚辅佐设置装备摆设完全,工艺公道,操纵正常是能到达目标。
二、任务原理与结构:
1、任务原理:
榨油机运转时,将处置好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,停止压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转形态下停止的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间发生很大的摩擦阻力。如许就能使料胚和料胚发生摩擦,形成绝对的活动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐步增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时接近榨螺螺纹外表的料层随着榨轴转动,如许在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速率同偏向的活动。而在微粒之间也存在着绝对的活动。有摩擦发生的热量又满意了榨油工艺操纵上所必需的一份热量,有助于促使料胚中的卵白质热变性,毁坏了胶体,添加了塑性,同时也低落了油的粘性,容易析```````榨出油来,因此进步了榨油机的出油率。
2.构造:该机有进料斗局部,齿轮箱局部,榨膛局部,榨螺局部,机架局部共五大局部构成:
三.呆板的装置:
榨油机装置时必需在地脚螺栓结实的装置根底上,使机体坚持程度。电机何在进料斗的反面。
四.呆板的光滑:
1.榨油机次要接纳机油和黄油两种方式光滑。

 

序号
 
光滑部位
 
油脂品种
 
加油周期
 
换油周期
 
1
调理螺栓
 
20号机器油
 
每班2次
 
 
2
伞齿轮
 
20号机器油
 
每班2次
 
 
3
轴承座套
 
20号机器油
 
每班2次
 
 
4
齿轮箱
 
20号机器油
 
初次加油12kg
六个月
5
各转动轴承
 
光滑油
 
 
每年一次

 

五.呆板操纵:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2呆板装置好后,按规则加注光滑油,反省各零部件能否紧固,操纵手柄,插板能否灵敏.
3.用手挪动转移大皮带轮查呆板有无松动或卡机景象,如有非常实时扫除.
4.调解皮带的松紧度,启动电机,反省槽轮偏向能否与标记偏向分歧.
5反省预备任务做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到去世点,再退回3-4圈,再行进半圈,包管榨螺与出饼口的间隙.
 (二)开机:
1、启动电机,开动呆板,将饼参加6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不行过猛,不然能够形成榨膛梗塞与卡去世呆板变乱,因而开端下料应该迟缓平均,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后察看出饼状况,如不出饼,将榨螺再加入1-2圈,如还不出饼,应停机反省.牢记根绝开带车.毛病扫除后再行初榨任务.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面润滑,里面发皱,外表不带油迹.
饼厚的调理:挪动转移调理螺旋上的手柄,将调理螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调理螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角差别,每转一圈较饼厚度变革为0.4-0.5毫米。
3.榨油机运转中,应常常反省出油,出渣状况,正常时油大局部从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,阐明胚料太干。如发明饼发热(散出蒸汽)成大片状阐明水分太高,应实时停止调理胚料水分的含量。
   出渣:条排挤渣时成细片状阐明水分高,如出粉状含沫阐明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分适宜,则条排不出渣或少出渣,圆排大批出渣也是容许的。料胚含水分的上下间接影响出油率,因而压榨时应控制好料胚的水分。
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,重复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最初,然后停车.
2.停电或因别的变乱忽然停车,先堵截电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时加入料胚,立刻将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强迫停止.以免破坏呆板),停止清算.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐一将圆排松动,清算,未经清算不得再行开车.
六.呆板的次要零部件拆,装:
1.次要零部件的拆装办法:
(!)榨笼(包罗圆排、条排骨圈)的拆装办法:
     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒拔出出饼端压紧螺母的孔内,逆时针偏向旋转松动螺母:松动上榨笼两头4个M16的保持螺钉,卸失保持上下榨笼的12个M16的栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。
 

 

标号
 
零件称号
 
每台数目
 
标号
 
零件称号
 
每台数目
 
1
条排
 
30
8
20#21#圆排
 
2
2
条排圈
 
1
9
出饼圈
 
1
3
1#圆排
 
1
10
压紧丝
 
1
4
6#16#22#圆排
 
3
11
榨笼长键
 
1
5
7#圆排
 
2
12
下榨笼
 
1
6
8#18#圆排
 
2
13
榨笼短键
 
1
7
上榨笼
 
1
14
2-5#、9-15#、19#圆排
 
12

 

留意:记着各圆排的地位,便于拆卸。
(2)条排的拆装办法:
   卸下条排骨圈用铁棒的一端从正面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其他条排将主动松懈上去.
(3)条排的拆卸办法:
   将条排圈立起,代出油槽面向下(发起上面放块木板),把条排逐一的划一的陈列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不克不及对着放在一同。最初一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,到达用手摸内壁无突起景象为止。
(4)榨笼的装法:
      将条排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号顺次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨笼。(上下榨笼均为配对制造,如改换需上下一齐换失)用卸下的螺栓逐一瓜代上紧。
2.榨螺的拆装办法:
(1)榨螺的拆法:停机后立刻挪动转移手柄,把榨轴从榨膛内抽出,卸下维护帽、六方螺母、园螺母及调理螺栓,用直径16的铁棒拔出锁紧螺母的孔内顺时针偏向旋转(牢记与轴芯共同的螺纹均为左旋),拆去紧锁螺母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因壅闭欠好装配,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻撞几 下即可卸下,若仍卸不上去,可用木料火加热后再卸下。   
(2)榨螺的装置:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨螺由1号起顺次装于轴上,然后用锁紧螺母压紧,以防油渣深化榨螺孔内,影响榨螺的装配。(调理螺母使调理栓两头是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在调理螺栓的两头面。榨螺全体装齐后用两个(M42×2)的螺帽背紧,背紧时留意两个8309轴承的漏洞 。用手搬转调理螺栓,感触转动灵敏时即可。
   七. 平安消费规矩:
为了包管呆板的正常运转,防止呆板人身变乱的发作,请严厉留意下列事变:
1. 呆板运转中,制止用手或金属棒深化料斗内或盘弄出饼处的饼.
2. 在开车前或呆板运转中,严禁将榨螺拧到去世点,以招致出渣稍头 和出饼圈打仗,互相摩损,形成呆板变乱.
呆板的寄存:榨油机若临时停放, 应撤除外表油垢,清算各油部件油渣.涂防锈油,置于枯燥处,榨笼用油布盖猪,以免尘土杂物入积条排、圆排漏洞,影响下次运用.
八.影响出油的次要要素:
影响螺旋榨油机出油率的次要要素有一下几点:
1. 油料的水分:
影响出油率最要害的要素是油料的水分,油猜中水分多或少都间接影响出油率.普通用户没有化验设置装备摆设,几种次要油料的适宜水分可按经历办法确定如下:
(1). 大豆: 假如用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则阐明水分 适宜.若成扁片状, 但没有裂缝, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的办法停止处置. 若破裂并有很大的响声,则太干;这时需求过量的水.
(2) 棉籽:用牙咬壳仁别离,壳破有响声,则适宜;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉,则太干。
(3)菜籽:可用两种办法分榨:冷榨或热榨。
     冷榨时:用指甲挤有响声,分红两片并有油挤出,为适宜;成粉则太干,成粉则太湿。
     热榨时:需经炒,炒后反省,用两块木板揉擦菜籽,壳与仁别离则适宜:若仁成粉则太干;若壳与仁不分则太湿。
2. 出饼的薄厚,反应出榨膛的压力巨细;饼厚则压力小,饼薄则压力大。普通纪律与圆排的松紧类似,即油料含油少压力就应大,饼薄,圆排应压紧(用压紧螺母压紧);油料含油多,则榨膛压力应小,饼厚,圆排应松些。
     饼比拟适宜的厚度为:
     大豆: 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,饼厚在1-2毫米左右。
     花生仁:普通冷榨2-3遍,饼厚1-2毫米左右。
     在榨油中,由于种种要素的差别,因而掌握出饼的厚度应依据出饼的状况,出油最旺时为适宜饼厚。对上述饼厚度确实定命字决不克不及生搬厚度应依据出饼的状况,出油最旺时为适宜饼厚。对上述饼厚度确实定命字决不克不及生搬硬套。
九.普通毛病及其扫除办法
 

 

序号
毛病
发生缘由
扫除办法
 
1
 
忽然停车,榨螺轴卡去世。
1. 新机初榨,没经过磨合少量投料入榨。
2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增大。
1.按阐明办法操纵,常常留意呆板的声响及电流强度的巨细。
 
2
 
出油过底
1. 油料水分分歧适。
2. 榨膛温度 低。
3. 条排,圆排间隙不契合要求。
4. 零件磨损。
1. 按阐明书操纵。
2. 松或紧动压紧螺母,使其大批出渣,流油疏通。
 
3
 
入料斗存油(返油)
1.圆排条排过紧。
2.油料含油过多,饼出的太薄。
1.松动压紧螺母使其流油疏通。
2.调理出饼厚度,将饼参加榨膛把油冲出。
 
4
 
饼代油斑
1. 油料水分过多。
2. 圆排间隙过小。
3. 零件磨损。
1.按阐明书操纵。
2.松动压紧螺母加大圆排间隙。
3.改换新零件。
 
5
 
油质暗褐而绸
1. 榨膛温度低。
2. 油料杂质过多。
3. 油料过干或发霉。
1. 按阐明书操纵
2. 挑选油料。
 
 
 
6
 
 
产量低
1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。
2. 榨膛,榨螺不但滑。
3. 油料含水分过多。
4. 出饼口间隙过小。
5. 棕螺磨损。
1. 棉籽脱绒或经挑选。
2. 在改换新件后要停止一段工夫的磨合使榨螺润滑。
3. 按阐明书操纵。
4. 改换新零件。
7
不入料
1. 含油多的油料返油。
2. 油料太湿(尤其是棉籽)
1. 按阐明书操纵。
2. 棉籽要脱绒。
 
8
 
严峻冒渣
1. 条排,圆排间隙过大。
2. 榨膛压力过大。
3. 零件磨损。
4. 油料太干。
1. 按阐明书操纵。
2. 改换新件。

 

 十.次要油料的压榨办法:
1. 大豆的压榨办法:现在大豆的压榨办法次要有两种,分热榨或冷榨.
  (一)冷榨工艺流程:
  大豆----挑选----压榨(水分适宜)
  (二)热榨工艺流程:
大豆----挑选---轧胚----蒸炒----压榨
消费工艺阐明: 先将大豆挑选除杂,再将大豆破裂加水约7-8%停止硬化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的压榨办法:菜籽分冷榨或热榨,为了进步出油率和油品的质量,普通以热榨为主.
其工艺流程如下:
冷榨: 挑选----轧胚----压榨
热榨: 挑选----轧胚----蒸炒-----压榨
冷榨: 先将菜籽挑选去杂,再反省菜籽的含水量,无反省设置装备摆设的条件下可以用土法反省:用指甲将菜籽挤一下,如有响声,并分红两片,或有油挤出最为适宜,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽到达棕黄色,温度110-120度最为适宜,方可入榨.
1. 花生仁的压榨办法: 花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨结果不如热榨). 热榨时先把花生仁破坏或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开端正常压在榨如 无蒸锅,也可将花生仁放在炒锅内炒,先将花生仁破坏,逐步加约莫7-8%的水,炒至深黄色时,即可出锅入榨。
2. 带壳花生的压榨办法:带壳花生的压榨,花生干湿必需适宜,普通剥去花生的外壳,花生仁可以用手搓去红皮压榨,花生压榨两遍即可,花生过湿,压榨时发生响声,应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺遂,加约莫20%的饼与花生半均后再入榨。
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